□記者 張建芳

“創(chuàng)新沒有捷徑，再難也要‘拿下’關鍵技術?！痹谌蚓G色能源理事會主席、協(xié)鑫（集團）控股有限公司董事長朱共山帶領下，協(xié)鑫集團走出了一條創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展之路，更是在包頭建成了“綠色協(xié)鑫”的又一成功示范案例——內(nèi)蒙古鑫元硅材料科技有限公司。

2006年，在江蘇省徐州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內(nèi)，協(xié)鑫（集團）控股有限公司投建了當年全國最大的多晶硅項目，采用改良西門子法生產(chǎn)棒狀硅。自此，朱共山帶領協(xié)鑫以“新人面孔”進入光伏行業(yè)。經(jīng)過不到二十年的發(fā)展，協(xié)鑫在全球布局了60多個生產(chǎn)基地，手握3000多項專利發(fā)明、知識產(chǎn)權，參與制定100多項國際、國家技術標準。協(xié)鑫集團成為目前為數(shù)不多覆蓋硅料、硅片、電池、組件、系統(tǒng)集成、光伏電站開發(fā)運營完整光伏產(chǎn)業(yè)鏈，至今仍活躍在前線的企業(yè)。

2021年，協(xié)鑫集團把發(fā)展的目光“鎖定”包頭。

當時，協(xié)鑫集團在江蘇徐州、四川樂山和內(nèi)蒙古包頭三大基地共規(guī)劃了50萬噸顆粒硅產(chǎn)能，其中，包頭項目是協(xié)鑫布局的首個顆粒硅納米硅一體化項目。包頭因工業(yè)基礎雄厚、風光資源豐富，成為協(xié)鑫入蒙第一站。

項目于2021年4月落地，9月底工程全面啟動，2022年4月設備進場安裝，同年12月，內(nèi)蒙古鑫元一期10萬噸顆粒硅項目首個2萬噸顆粒硅模塊正式投產(chǎn)?！霸诎^各級政府的關懷和幫助下，在‘包你滿意’‘包你放心’的一流營商環(huán)境的加持下，協(xié)鑫包頭項目在最短的時間內(nèi)建成投產(chǎn)，并開創(chuàng)了集團冬季施工的先河，把看似不可能實現(xiàn)的目標變?yōu)榭赡??！被叵虢ㄔO歷程，內(nèi)蒙古鑫元硅材料科技有限公司總經(jīng)理助理郝鍇依然心潮澎湃。

記者了解到，該項目采用協(xié)鑫科技自主研發(fā)的硅烷流化床法生產(chǎn)技術?！霸摷夹g在全球處于行業(yè)頂尖水平，擁有147項專利技術、2項國際標準和3項國家標準。所生產(chǎn)的顆粒硅是一種多晶硅硅料，是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中電池片的上游原料，相較于棒狀多晶硅，顆粒硅具有體積小、流動性強、電耗低等優(yōu)點。” 內(nèi)蒙古鑫元硅材料科技有限公司生產(chǎn)副總指揮李咸江介紹。

在領先技術的加持下，鑫元顆粒硅項目具有工藝路線短、產(chǎn)品一次轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品流動性好等特點，適合于連續(xù)投料，電耗是傳統(tǒng)工藝的1/3。特別值得一提的是，碳足跡表現(xiàn)優(yōu)異，據(jù)測算，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每生產(chǎn)1萬噸顆粒硅相比于棒狀硅可減少二氧化碳排放26萬噸，實現(xiàn)光伏發(fā)電全生命周期至少80%的碳減排。

“項目采用硅烷硫化法顆粒硅技術，可使生產(chǎn)成本相較傳統(tǒng)的棒狀硅技術下降30%，電耗下降超70%?！崩钕探f，該項技術在包頭基地的應用，可有效助力“世界綠色硅都”包頭的硅產(chǎn)業(yè)工藝技術提升至全球行業(yè)頂尖水平。

“科技是綠色能源的第一源泉，新能源的發(fā)展就是要依靠科技創(chuàng)新。我會執(zhí)著地帶領大家一起行動起來，為包頭經(jīng)濟助力，為包頭經(jīng)濟轉(zhuǎn)型出力，為包頭經(jīng)濟發(fā)展增添動力。”朱共山表示。（編輯 趙金鳳）