一、建設項目情況簡述
（1）項目名稱：內(nèi)蒙古通威高純晶硅有限公司2.5萬噸高純晶硅項目
（2）建設性質(zhì)：新建
（3）建設單位：內(nèi)蒙古通威高純晶硅有限公司
（4）建設地點：位于內(nèi)蒙古包頭金屬深加工園區(qū)范圍內(nèi)，上下打拉亥村原村莊所在地，北起拓業(yè)路、南至守業(yè)路，東起榮華大街、西至沿華外環(huán)路。
（5）項目投資：40億元
（6）占地面積：858畝。
（7）建設規(guī)模：新建兩條年產(chǎn)1.25萬噸多晶硅生產(chǎn)線，采用硅粉、液氯、天然氣、70%硝酸、生石灰等為原料，最終形成2.5萬噸/年多晶硅生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品方案包括太陽能一級品多晶硅2.32萬噸/年、太陽能二級品多晶硅900噸/年和碳頭料900噸/年。
二、建設項目主要內(nèi)容
主要建設內(nèi)容包括：天然氣制氫車間、液氯氣化及氯化氫合成車間、三氯氫硅制備車間、冷氫化車間、合成精餾及反歧化車間、合成精餾及回收精餾車間、還原車間、整理車間（含硅芯拉制）、尾氣回收車間、工藝廢氣處理車間、渣漿回收車間，以及配套的硅粉庫、球罐區(qū)、?；穾?、備品備件庫房、成品庫房、危廢暫存庫等儲存工程，循環(huán)水站、脫鹽水站、高純水站、空壓站、220KV變電站、消防站等公用工程，污水處理站、高鹽廢水回收、事故應急池等環(huán)保工程，配套的變電所及機柜間、中央控制室、分析檢測中心、辦公樓等。
三．采取的污染防治措施及治理效果

1. 廢氣

（1）制氫車間
變壓吸附裝置解析氣（G1-2）與部分天然氣混合后返回天然氣制氫轉(zhuǎn)化爐。
轉(zhuǎn)化爐燃燒尾氣（G1-1）主要含有煙塵、SO₂和NO_x，排放濃度為10.4mg/m³、13.3mg/m³、154.4mg/m³，經(jīng)15m排氣筒排放，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2標準要求。
（2）液氯氣化及氯化氫合成車間
泄漏廢氣G2-1，主要為槽車泄料，儲罐進料，設備管道泄壓、液下泵氮氣密封、設備排污，設備檢修置換等含氯廢氣，主要含氯氣，送尾氣吸收塔塔經(jīng)堿液吸收后，通過25m排氣筒達標排放，Cl₂排放濃度0.24mg/m³，排放速率0.0073kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準要求。
泄放廢氣G2-2，主要為裝置設置負荷調(diào)整或緊急泄放而排出的氯化氫氣體，以及氯氣緩沖罐及管道內(nèi)的氯氣安全泄放氣，送本系統(tǒng)廢氯吸收器經(jīng)堿液吸收后，工藝廢氣主要含HCl，通過25m排氣筒達標排放，HCl排放濃度0.5mg/m³，排放速率0.008kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準要求。
（3）三氯氫硅制備車間
三氯氫硅合成氣利用布袋除塵器去除硅粉，粉塵主要為硅粉，粉塵排放濃度25mg/m³，排放速率0.05kg/h，通過15m高排氣筒排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準要求。
氯硅烷儲罐泄壓廢氣主要含有氯硅烷，經(jīng)深冷回收氯硅烷后，經(jīng)緩沖罐送工藝廢氣洗滌裝置處理。
（4）四氯化硅冷氫化車間
冷氫化工段開停車置換廢氣（G4-1）含N₂、H₂及少量HCL、氯硅烷，送工藝廢氣處理工段（進入洗滌裝置）。
（5）合成、精餾、反歧化工段
精餾工段不凝氣（G5-1~G5-2）含SiHCl₃、SiCl₄、HCl、N₂、H₂等，送工藝廢氣處理工段處理。
（6）三氯氫硅還原工段
還原工段開停車置換廢氣（G5-1）主要含N₂和H₂，及少量HCl、氯硅烷，送工藝廢氣處理工段處理。
（7）整理工段
粉塵破碎工段產(chǎn)生的粉塵主要為硅粉，通過集氣罩+袋式除塵器處理，粉塵排放濃度30mg/m³，排放速率0.045kg/h，通過15m高排氣筒排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準要求。集氣罩捕集效率99.5%，無組織粉塵排放速率0.02 kg/h。
酸洗工段產(chǎn)生的酸洗廢氣主要為NO_X，通過堿洗塔處理系統(tǒng)處理，NO_X排放濃度15mg/m³，排放速率0.67kg/h，通過15m高排氣筒排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準要求。
（8）還原尾氣回收工段
再生尾氣（G8-1）主要含HCl、氯硅烷、H₂，經(jīng)深冷回收氯硅烷后去冷氫化裝置，回收的氯硅烷送合成精餾系統(tǒng)。
硅粉收集罐置換氣主要含氮氣、氫氣和氯硅烷，送工藝廢氣處理工段處理。
（9）工藝廢氣處理工段
工藝廢氣主要含HCl，經(jīng)兩級洗滌后（水洗）通過25m排氣筒達標排放，HCl排放濃度25mg/m³，排放速率0.075kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準要求。
（10）渣漿回收工段
渣漿回收處理裝置精餾冷凝不凝氣（G10-1）屬可回收廢氣，含氯硅烷、H2，集中收集經(jīng)深冷回收氯硅烷后，尾氣加壓送冷氫化裝置。
渣漿回收處理裝置蒸發(fā)冷凝不凝氣（G10-2）和水洗廢氣（G10-3）含少量氯硅烷和HCl，由該車間單獨設置的廢氣洗滌塔兩級水洗處理后，尾氣由25m排氣筒排放，HCl排放濃度25mg/m³，排放速率0.01kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準要求。
（11）石灰裝卸
石灰裝卸過程中產(chǎn)生的石灰粉塵通過布袋除塵器處理后，15m排氣筒排放，粉塵排放濃度30mg/m³，排放速率0.24kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準要求。
本項目各類廢氣均得到合理有效的治理，外排廢氣全部達標排放。

2. 廢水

項目整理工段洗滌廢水（包括清洗廢水和堿洗廢水）單獨經(jīng)污水處理站其中一套裝置處理，其余產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水（電極冷卻廢水、冷氫化生產(chǎn)廢水、空分制氮裝置廢水、石灰制備廢水、工藝廢氣處理廢水，灌區(qū)沖洗水）混合后送污水處理站處理，脫鹽水站排水及污水處理站處理后排水進入回用水站處理，高純水制備系統(tǒng)排水及循環(huán)水排水直接進入回用水站處理，回用水站處理后淡水回用作為全廠循環(huán)水系統(tǒng)補水，其余高鹽水進入高鹽廢水回收裝置處理后，得到的RO淡水、蒸發(fā)冷凝水回用于循環(huán)水系統(tǒng)補水。全廠生產(chǎn)廢水不外排。
項目生活污水排入園區(qū)污水處理廠處理。
項目僅生活污水外排進入園區(qū)污水處理廠處理，項目排水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標準》三級標準要求。

3. 固體廢物

（1）制氫工段
制氫工段廢脫硫劑S_1-1、S_1-2，廢催化劑S_1-3、S_1-4，廢吸附劑S_1-5，均屬于危險廢物（HW49），產(chǎn)生量分別為2.12t/次、1.36t/次、0.6t/次、1.48t/次、1.24t/次，主要含有MnS、Fe、ZnS、NiO、Al₂O₃、Fe₃O₄、硅膠，返回供應廠家，由其回收再利用。
（2）三氯氫硅制備工段
硅粉上料系統(tǒng)除塵回收的除塵灰S_3-1，為第I類一般固廢，主要成分為硅粉，產(chǎn)生量40t/a，定期外售。
三氯氫硅合成及干濕法除塵過程產(chǎn)生的含硅粉的泥漿S_3-2，為第I類一般固廢，主要成分為硅粉，產(chǎn)生量209.6t/a，送渣漿處理系統(tǒng)處理。
（3）四氯化硅冷氫化工段
冷氫化合成氣經(jīng)硅粉過濾器分離出的硅粉S_4-1，主要含有超細硅粉，含少量金屬氯化物，產(chǎn)生量1928?t/a，作為副產(chǎn)物外售。
（4）還原工段
還原工段廢石墨頭S_5-1，為第I類一般固廢，產(chǎn)生量為50?t/a，定期外售。
（5）精餾和反歧化工段
精餾和反歧化工段廢催化劑S_6-1、廢樹脂吸附劑S_6-2和S_6-3，均為危險廢物（HW49），產(chǎn)生量分別為60m³/次、100m³/次、150m³/次，主要含有長碳鏈胺基樹脂催化劑、含金屬、硼的廢樹脂，返回供應廠家，由其回收再利用。
（6）整理工段
整理工段多晶硅破碎粉塵除塵回收的除塵灰S_7-1，為第I類一般固廢，主要成分為硅粉，產(chǎn)生量35.6?t/a，定期外售。
整理工段酸洗收集的稀硝酸（濃度約25%）150t/a，屬于危險廢物（HW34），送有危廢資質(zhì)單位處理。
（7）還原尾氣回收工段
還原尾氣回收工段廢吸附劑S_8-1，主要為活性炭，為危險廢物（HW49），產(chǎn)生量1200m³/次，送有危廢資質(zhì)單位處理。
還原尾氣經(jīng)硅粉過濾器分離出的硅粉，主要成分為超細硅粉，產(chǎn)生量為1248?t/a，作為副產(chǎn)品外售綜合利用。
（8）高純水站
高純水站定期產(chǎn)生的廢離子樹脂和廢膜，均屬于危險廢物（HW49），產(chǎn)生量為50m³/次、100kg/次，送有危廢資質(zhì)單位處理。
（9）高鹽廢水處理裝置
高鹽廢水處理裝置定期產(chǎn)生的廢膜，屬于危險廢物（HW49），產(chǎn)生量為45kg/次，送有危廢資質(zhì)單位處理。
高鹽廢水處理裝置蒸發(fā)產(chǎn)生的含氯化鈣結晶鹽，主要含氯化鈣，產(chǎn)生量為6460?t/a，送有危廢資質(zhì)單位處理。
（10）廠廢水站
廠廢水站污泥為危險廢物（HW49），含二氧化硅、氫氧化鈣等，產(chǎn)生量2000t/a，送有危廢資質(zhì)單位處理。
（11）設備檢修
設備檢修等產(chǎn)生的廢機油屬于危險廢物（HW08），產(chǎn)生量為0.4t/a，送有危廢資質(zhì)單位處理。
（12）生活垃圾
生活垃圾屬于一般固廢，產(chǎn)生量216 t/a，由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門定期清理。
項目在廠區(qū)單獨設固廢暫存區(qū)，按一般固廢和危險固廢分類收集、暫存。項目產(chǎn)生的危險廢物按各產(chǎn)生工段、區(qū)域進行分類桶裝收集，送至廠區(qū)單獨設置的危險廢物暫存間進行分類暫存，項目危廢暫存均不產(chǎn)生滲濾液。以上危險廢物的廠內(nèi)轉(zhuǎn)運均采用叉車或汽車運輸。廠區(qū)危險廢物暫存間劃定為重點防滲區(qū)，按相關要求進行地面防滲工程。因此項目產(chǎn)生的危險廢物在廠區(qū)的收集、轉(zhuǎn)運和貯存均分類分質(zhì)執(zhí)行，貯存區(qū)按重點防滲區(qū)要求進行地面防滲工程，確保不對區(qū)域地下水帶來污染影響。項目產(chǎn)生的各類固體廢物均得到妥善處置，不會造成二次污染。

4. 噪聲

本項目主要噪聲源為清洗機、過濾機、精餾塔、壓濾機、破碎機、空壓機、破碎機以及各風機、泵等。噪聲級為80～100dB（A）。經(jīng)采取上述措施后，廠區(qū)邊界晝夜噪聲值可分別低于65dB(A)和55dB(A)，符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準。
本項目位于內(nèi)蒙古包頭金屬深加工園區(qū)，所占用地為工業(yè)用地，建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策，周邊1km內(nèi)無環(huán)境敏感目標，項目選址合理；所采用技術、設備處于國內(nèi)同行業(yè)先進水平，符合清潔生產(chǎn)要求，從源頭上控制了污染，并且采用了先進、經(jīng)濟、可靠的 "三廢" 治理措施，各項污染物均能達標排放，污染物排放總量控制到最低限度；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固體廢物、噪聲經(jīng)采取治理措施后，對環(huán)境的影響滿足環(huán)境功能要求，環(huán)境風險在可接受的程度；項目建設具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，并得到公眾的支持。在嚴格執(zhí)行和落實設計及環(huán)評要求的各項環(huán)保措施的基礎上，從環(huán)保角度講該項目是可行的。
四．建設項目的建設單位的名稱和聯(lián)系方式
建設單位：內(nèi)蒙古通威高純晶硅有限公司
聯(lián)系人： 于喜全
聯(lián)系電話：0472-2627888
五．承擔評價工作的環(huán)境影響評價機構的名稱和聯(lián)系方式
環(huán)評單位：中冶東方控股有限公司
地址：內(nèi)蒙古包頭市昆區(qū)鋼鐵大街45號
聯(lián)系人：艾欣
聯(lián)系電話：0472-6966779
傳真：0472-6966791
六．環(huán)境影響評價的工作程序和主要工作內(nèi)容
通過對項目建設地與區(qū)域的環(huán)境規(guī)劃相容性的分析，分析項目建設的可行性；對建設項目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀進行監(jiān)測和評價；通過對項目污染源的分析，核算污染源的排放量，并預測項目對環(huán)境的影響，提出相應的減緩措施；通過項目排放污染物對周圍環(huán)境影響的預測結果評價項目的影響程度，核實擬建項目主要污染物排放總量，分析獲取總量指標的途徑；綜合分析得出項目在擬建地建設可行性與否的結論，為環(huán)境管理提供審批依據(jù)。
（五）征求公眾意見的形式
公眾可以信函、傳真、電子郵件或者其他便利的方式，向建設單位或者環(huán)境影響評價單位提交書面意見或電話咨詢。環(huán)境影響評價單位將在項目《環(huán)境影響報告書》中真實記錄公眾的意見和建議，并將公眾的寶貴意見、建議向項目的建設單位、設計單位和有關部門反映。
　?。圩ⅲ荩赫埞娫诎l(fā)表意見的同時盡量提供詳盡的聯(lián)系方式。
（六）注意事項
1、本公告時間：自本公告張貼起十個工作日內(nèi)。
2、征求公眾意見提倡反映人提供真實姓名、聯(lián)系地址、工作單位和電話號碼，以示負責和便于核實情況，不便之處敬請諒解。
3、參與調(diào)查的公眾可以是建設項目周圍地區(qū)的居民、企事業(yè)機關單位，也可以是當?shù)匦姓块T和社會各界關心環(huán)境保護的人士。
特此公告！
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